安心・安全
2025年12月22日
ひとつ前のブログで「いざという時に命を守るもの、という感覚！」という記事を書きました。
東京の個室サウナでの火災事故を受けて、会社の火災報知器の点検に対する自分自身の意識が変わったことを書きました。
先日の消防設備の定期点検では煙探知機の不具合がいくつか見つかり、交換することになりました。
やはり点検をきちんと受けることが必要であることを再認識しました。
あの火災事故は非常用ボタンが機能しなかったのも問題ですが、一番の問題はサウナ室のドアの取っ手が外れてしまい、ドアが開けられなくなってしまったことです。
これは本当に恐ろしいことです。
想像するだけで苦しくなります・・・。
この事故を受けて「わが社でも同じようなことが起こりえないか
」を考えてみました。
すぐに工場にある冷蔵庫や冷凍庫が頭に浮かびました。
工場には人が中に入れる大きな冷蔵庫や冷凍庫がたくさんあります。
中で作業する時にはドアを半ドアにしていますが、中に人がいることを確認せずに外からドアを閉めてしまった、ということが過去にありました。
↑ ↑ ↑
万が一中に人が閉じ込められたとしても、この脱出用のボタンを押せば中からドアが開けられるようになっています。
過去に閉じ込められた人はこのボタンを押してすぐに外に出られたのですが、「でももしこのボタンが壊れていたとしたら・・・」と、想像したら怖くなりました。
そしてすぐに工場長に「工場のすべての冷蔵庫と冷凍庫の脱出ボタンが壊れていないかの確認」と「冷蔵庫・冷凍庫に入る社員やパートさん全員に、万が一閉じ込められた時の脱出方法を改めて教育すること」、このふたつを指示しました。
工場長がすぐに確認してくれましたが、ひとつの冷凍庫の脱出ボタンに不具合があったそうで・・・すぐに修理してくれたそうです。
そして、技能実習生の一人が冷凍庫に閉じ込められた時の脱出方法を知らなかったことも判明しました。
本当に怖いと思いましたし、確認して良かったと心から思いました。
今後も脱出ボタンの定期的な確認と、脱出方法の訓練も定期的にしていかないくてはいけないと思いました。
工場長自身が、過去に何度か冷凍庫に閉じ込められてしまったことがあるそうです。
ドアを閉められ、電気も消され・・・脱出方法を知っている工場長でさえも一瞬パニックになりかけたそうです。
「ハインリッヒの法則」というものがあります。
１：２９：３００の法則。
「１件の大きな事故・災害の裏には、２９件の軽微な事故・災害、そして３００件のヒヤリ・ハット（事故には至らなかったもののヒヤリとした、ハッとした事例）がある」
という法則です。
今回の火災事故は自社で起きたことではありませんが、これを他人事とせず自分事とすることで、今後自社で起きてしまうかもしれない大きな事故を未然に防ぐことにもつながると思います。
そして今回、もしかしたら未来に起きてしまったかもしれない冷凍庫への閉じ込め事故を、他人事とせず自分事として考えたことで未然に防げたかもしれません。
これからも「他人事ではなく自分事」、このような視点を持っていろいろな物事を見ていきたいです。
東京の個室サウナでの火災事故を受けて、会社の火災報知器の点検に対する自分自身の意識が変わったことを書きました。
先日の消防設備の定期点検では煙探知機の不具合がいくつか見つかり、交換することになりました。
やはり点検をきちんと受けることが必要であることを再認識しました。
あの火災事故は非常用ボタンが機能しなかったのも問題ですが、一番の問題はサウナ室のドアの取っ手が外れてしまい、ドアが開けられなくなってしまったことです。
これは本当に恐ろしいことです。
想像するだけで苦しくなります・・・。
この事故を受けて「わが社でも同じようなことが起こりえないか
」を考えてみました。すぐに工場にある冷蔵庫や冷凍庫が頭に浮かびました。
工場には人が中に入れる大きな冷蔵庫や冷凍庫がたくさんあります。
中で作業する時にはドアを半ドアにしていますが、中に人がいることを確認せずに外からドアを閉めてしまった、ということが過去にありました。
↑ ↑ ↑
万が一中に人が閉じ込められたとしても、この脱出用のボタンを押せば中からドアが開けられるようになっています。
過去に閉じ込められた人はこのボタンを押してすぐに外に出られたのですが、「でももしこのボタンが壊れていたとしたら・・・」と、想像したら怖くなりました。
そしてすぐに工場長に「工場のすべての冷蔵庫と冷凍庫の脱出ボタンが壊れていないかの確認」と「冷蔵庫・冷凍庫に入る社員やパートさん全員に、万が一閉じ込められた時の脱出方法を改めて教育すること」、このふたつを指示しました。
工場長がすぐに確認してくれましたが、ひとつの冷凍庫の脱出ボタンに不具合があったそうで・・・すぐに修理してくれたそうです。
そして、技能実習生の一人が冷凍庫に閉じ込められた時の脱出方法を知らなかったことも判明しました。
本当に怖いと思いましたし、確認して良かったと心から思いました。
今後も脱出ボタンの定期的な確認と、脱出方法の訓練も定期的にしていかないくてはいけないと思いました。
工場長自身が、過去に何度か冷凍庫に閉じ込められてしまったことがあるそうです。
ドアを閉められ、電気も消され・・・脱出方法を知っている工場長でさえも一瞬パニックになりかけたそうです。
「ハインリッヒの法則」というものがあります。
１：２９：３００の法則。
「１件の大きな事故・災害の裏には、２９件の軽微な事故・災害、そして３００件のヒヤリ・ハット（事故には至らなかったもののヒヤリとした、ハッとした事例）がある」
という法則です。
今回の火災事故は自社で起きたことではありませんが、これを他人事とせず自分事とすることで、今後自社で起きてしまうかもしれない大きな事故を未然に防ぐことにもつながると思います。
そして今回、もしかしたら未来に起きてしまったかもしれない冷凍庫への閉じ込め事故を、他人事とせず自分事として考えたことで未然に防げたかもしれません。
これからも「他人事ではなく自分事」、このような視点を持っていろいろな物事を見ていきたいです。
panda50ban at 18:14
2025年12月18日
今日は会社の火災報知器の点検の日でした。
消防署への報告義務があり、年に１〜２回業者の方に点検に来ていただいています。
火災報知器がきちんと鳴るか、煙感知器がきちんと作動するか、消火器の使用期限もチェックされます。
今までは「義務だから・・・」という感覚しかありませんでしたが、先日の東京の個室サウナの火災のニュースを見てその感覚が大きく変わりました。
ニュースによると、サウナ室の非常用ボタンは押された形跡があるが、非常用ボタンの受信盤の電源がオフになっていたとのこと・・・。
そして店のオーナーはこの受信盤について「今まで一度も電源を入れたことがなく、触ったこともなかった」と説明しているとのこと。
「どういうこと」と思いますが、じゃあ私が今まで会社の火災報知器の電源が入っているとか入っていないとかを日常的に意識していたかといえば、正直していません。
年に１〜２回業者さんが点検に来てくださって、火災報知器のベルが鳴っているのを聞いた時に意識するぐらいでした。
非常用ボタンにも火災報知器と同じように定期的な点検や報告義務があるのか、私には法律的な知識がないので分かりません。
しかし、いざという時に命を守ってくれるはずのものが作動しなかったというのは・・・あまりにも悲しすぎますし残酷すぎます。
定期的な火災報知器の点検も、「義務だから」という意識を超えて、「いざという時命を守ってくれるもの」という感覚を持って受ける必要があると思わされました。
社長室の煙探知機の検査にも来られました。
いつもは意識していなかった私も、さすがに今日は検査しているところをじっと見てしまいましたが、専用の検査機器を当てると赤いランプがついてちゃんと反応していました。
火災報知器のベルもちゃんと鳴っていました。
火災報知器、一生押さないですむことが一番いいことですが、押さないといけない状況はまさに命の危機が迫っている時です。
消火器も、使わないままに使用期限が過ぎて新しい消火器と交換する度に、「もったいないなぁ」と正直思ってしまっていましたが・・・いざという時に使えなかったら何の意味もありません。
「いざという時に命を守ってくれるものになる」、という感覚を決して忘れずに、これからも点検を受けていきたいと思います。
消防署への報告義務があり、年に１〜２回業者の方に点検に来ていただいています。
火災報知器がきちんと鳴るか、煙感知器がきちんと作動するか、消火器の使用期限もチェックされます。
今までは「義務だから・・・」という感覚しかありませんでしたが、先日の東京の個室サウナの火災のニュースを見てその感覚が大きく変わりました。
ニュースによると、サウナ室の非常用ボタンは押された形跡があるが、非常用ボタンの受信盤の電源がオフになっていたとのこと・・・。
そして店のオーナーはこの受信盤について「今まで一度も電源を入れたことがなく、触ったこともなかった」と説明しているとのこと。
「どういうこと
」と思いますが、じゃあ私が今まで会社の火災報知器の電源が入っているとか入っていないとかを日常的に意識していたかといえば、正直していません。年に１〜２回業者さんが点検に来てくださって、火災報知器のベルが鳴っているのを聞いた時に意識するぐらいでした。
非常用ボタンにも火災報知器と同じように定期的な点検や報告義務があるのか、私には法律的な知識がないので分かりません。
しかし、いざという時に命を守ってくれるはずのものが作動しなかったというのは・・・あまりにも悲しすぎますし残酷すぎます。
定期的な火災報知器の点検も、「義務だから」という意識を超えて、「いざという時命を守ってくれるもの」という感覚を持って受ける必要があると思わされました。
社長室の煙探知機の検査にも来られました。
いつもは意識していなかった私も、さすがに今日は検査しているところをじっと見てしまいましたが、専用の検査機器を当てると赤いランプがついてちゃんと反応していました。
火災報知器のベルもちゃんと鳴っていました。
火災報知器、一生押さないですむことが一番いいことですが、押さないといけない状況はまさに命の危機が迫っている時です。
消火器も、使わないままに使用期限が過ぎて新しい消火器と交換する度に、「もったいないなぁ」と正直思ってしまっていましたが・・・いざという時に使えなかったら何の意味もありません。
「いざという時に命を守ってくれるものになる」、という感覚を決して忘れずに、これからも点検を受けていきたいと思います。
panda50ban at 14:15
2025年03月05日
商品への毛髪等の異物混入防止の取り組み強化のため、納入業者様へご協力をお願いしていることがあります
今までも工場入室の際には「帽子の着用」と「衣服のローラーがけ」をお願いしていましたが、新たに「入退室管理簿」にもご記入いただくこととなりました。
管理簿にはローラーがけと帽子着用の欄を作り、実行したらチェックを入れていただくようにしています。
新たに鏡も設置して、帽子からの髪の毛のはみ出しがないかなどもご自身で確認いただけるようにしました。
社内では毛髪の異物混入防止のため様々な取り組みをしていますが、まだどこかに対策の抜けがあるのか、先日商品への毛髪の異物混入を発生させてしまいました・・・。（ご迷惑をお掛けしてしまったお客様、本当に申し訳ありません・・・）
先月の会議の時に、２時間くらいかけて混入の原因と今後の対策を社員みんなで話し合いました。
その結果、社内ではより異物混入防止対策のされたユニフォームへの変更等の検討を進めることになりましたが、納入業者様に対しても、改めて工場入室ルールの確認と、新たに管理簿への記入をお願いさせていただくこととなりました。
今までよりもひと手間ふた手間かかってはしまいますが、安心安全な商品づくりのために是非ともご協力をよろしくお願いいたします
今までも工場入室の際には「帽子の着用」と「衣服のローラーがけ」をお願いしていましたが、新たに「入退室管理簿」にもご記入いただくこととなりました。
管理簿にはローラーがけと帽子着用の欄を作り、実行したらチェックを入れていただくようにしています。
新たに鏡も設置して、帽子からの髪の毛のはみ出しがないかなどもご自身で確認いただけるようにしました。
社内では毛髪の異物混入防止のため様々な取り組みをしていますが、まだどこかに対策の抜けがあるのか、先日商品への毛髪の異物混入を発生させてしまいました・・・。（ご迷惑をお掛けしてしまったお客様、本当に申し訳ありません・・・）
先月の会議の時に、２時間くらいかけて混入の原因と今後の対策を社員みんなで話し合いました。
その結果、社内ではより異物混入防止対策のされたユニフォームへの変更等の検討を進めることになりましたが、納入業者様に対しても、改めて工場入室ルールの確認と、新たに管理簿への記入をお願いさせていただくこととなりました。
今までよりもひと手間ふた手間かかってはしまいますが、安心安全な商品づくりのために是非ともご協力をよろしくお願いいたします
panda50ban at 16:54
2024年12月06日
「本当はルールなんていらない」、と最近思います。
食品工場にはルールがいっぱいあります。
何か問題が起きると新たなルールを作ります。
何をするにもルールだらけです。
私は今まで会社で問題が起きるたびに、「同じことが起きないために、今後こういうルールにしよう」と、ルールばかり作ってきました。
しかし、ルールを作っても、そのルールをかいくぐるようにまた新たな問題が起きます。
だからまたルールが増えます。
そうやってルールばかり作ってきましたが、最近その弊害を感じます。
何のためにそのルールがあるのか、そのルールの意味や価値を社員が理解していないと、結局ルールが形骸化してしまう。
ルールを守っているつもりで、結局そのルールが果たしたい本来の目的を果たせていない。
そんなことが続いたからです。
食品工場として「安心安全な商品」を製造することは、何を差し置いても一番大事なことです。
社員全員が「安心安全な商品を製造する」と強い使命感を持って仕事をすれば、本当はルールなんかなくても、安心安全な商品づくりのためにみんな自主的に動くんだろうな、と思ったりします。
「手洗いマニュアル」がなくても、自主的に隅々まで丁寧に手を洗うと思います。
「ローラーがけのルール」がなくても、自主的に髪の毛一本残さないように丁寧にローラーがけをすると思います。
他にも、安心安全な商品づくりのために「こうした方がいい」と思えば、会社が決めたルールなんかなくても、社員全員が自主的に考え動くんだと思います。
しかし実際は、「うちは社員の自主性にすべて任せているのでルールなんてありません」は、会社としても危ういですし、取引先からも絶対に受け入れられません。
「ちゃんと手洗い」「ちゃんとローラーがけ」の「ちゃんと」は人によって基準が違います。
ちゃんと手洗いを１０秒洗えば「ちゃんと洗った」と思う人もいれば、１０分洗わないと「ちゃんと洗った」と思えない人も中にはいるかもしれません。
「ちゃんと」を標準化するためにルールがあります。
そのように工場には「ちゃんと」を標準化するためのルールがたくさんありますが、ルールさえ作れば問題が起きないわけではありません。
そのルールを守るのは「人」です。
守らなければ何の意味もありません。
今までは、会社で何か問題が起きれば、「次からはこうしなさい」と上が作ったルールを現場に押し付けることも多くありましたが、それでは社員がルールの意味価値を理解せず、絶対にルールが形骸化してしまうので、最近はそのやり方はやめました。
何か問題が起きた時には、その問題について担当社員と話し合う時間を作ることにしました。
そして、私から「こうしなさい」と言うことは決してせず、私はファシリテーターの役に徹して「どうしたらいいと思う」と社員から聞き出すようにしました。
いろいろな意見が出ます。
私が口には出さなくても「こうしたらいいのに」と思っていた意見を社員が言うこともあれば、私が思いつきもしなかったアイデアが出ることもあります。
そんな社員の意見を集約して、今までのやり方をカイゼンしたり新たなルールを作るようにしています。
上から押し付けられたルールだと「やらされ感」しかないと思いますが、自分たちで「こうします」と決めたルールには「守る責任」が生まれ、ルールが形骸化しなくなったと感じています。
「安心安全な商品を製造する」という強い使命感の上にあるルールはとても強いと思います
「本当はルールなんていらない」んだろうけど、作る時にはそんな“生きたルール”を作っていきたいです。
食品工場にはルールがいっぱいあります。
何か問題が起きると新たなルールを作ります。
何をするにもルールだらけです。
私は今まで会社で問題が起きるたびに、「同じことが起きないために、今後こういうルールにしよう」と、ルールばかり作ってきました。
しかし、ルールを作っても、そのルールをかいくぐるようにまた新たな問題が起きます。
だからまたルールが増えます。
そうやってルールばかり作ってきましたが、最近その弊害を感じます。
何のためにそのルールがあるのか、そのルールの意味や価値を社員が理解していないと、結局ルールが形骸化してしまう。
ルールを守っているつもりで、結局そのルールが果たしたい本来の目的を果たせていない。
そんなことが続いたからです。
食品工場として「安心安全な商品」を製造することは、何を差し置いても一番大事なことです。
社員全員が「安心安全な商品を製造する
」と強い使命感を持って仕事をすれば、本当はルールなんかなくても、安心安全な商品づくりのためにみんな自主的に動くんだろうな、と思ったりします。「手洗いマニュアル」がなくても、自主的に隅々まで丁寧に手を洗うと思います。
「ローラーがけのルール」がなくても、自主的に髪の毛一本残さないように丁寧にローラーがけをすると思います。
他にも、安心安全な商品づくりのために「こうした方がいい」と思えば、会社が決めたルールなんかなくても、社員全員が自主的に考え動くんだと思います。
しかし実際は、「うちは社員の自主性にすべて任せているのでルールなんてありません
」は、会社としても危ういですし、取引先からも絶対に受け入れられません。「ちゃんと手洗い」「ちゃんとローラーがけ」の「ちゃんと」は人によって基準が違います。
ちゃんと手洗いを１０秒洗えば「ちゃんと洗った」と思う人もいれば、１０分洗わないと「ちゃんと洗った」と思えない人も中にはいるかもしれません。
「ちゃんと」を標準化するためにルールがあります。
そのように工場には「ちゃんと」を標準化するためのルールがたくさんありますが、ルールさえ作れば問題が起きないわけではありません。
そのルールを守るのは「人」です。
守らなければ何の意味もありません。
今までは、会社で何か問題が起きれば、「次からはこうしなさい」と上が作ったルールを現場に押し付けることも多くありましたが、それでは社員がルールの意味価値を理解せず、絶対にルールが形骸化してしまうので、最近はそのやり方はやめました。
何か問題が起きた時には、その問題について担当社員と話し合う時間を作ることにしました。
そして、私から「こうしなさい
」と言うことは決してせず、私はファシリテーターの役に徹して「どうしたらいいと思う」と社員から聞き出すようにしました。いろいろな意見が出ます。
私が口には出さなくても「こうしたらいいのに」と思っていた意見を社員が言うこともあれば、私が思いつきもしなかったアイデアが出ることもあります。
そんな社員の意見を集約して、今までのやり方をカイゼンしたり新たなルールを作るようにしています。
上から押し付けられたルールだと「やらされ感」しかないと思いますが、自分たちで「こうします」と決めたルールには「守る責任」が生まれ、ルールが形骸化しなくなったと感じています。
「安心安全な商品を製造する
」という強い使命感の上にあるルールはとても強いと思います「本当はルールなんていらない」んだろうけど、作る時にはそんな“生きたルール”を作っていきたいです。
panda50ban at 18:32
2024年09月06日
五十番食品の工場では、毛髪の異物混入防止のため、工場入室時と作業中の１０時と１４時に「服装チェック」の時間を作っています。
顔まわりから髪の毛が出ていないか、白衣に髪の毛が付着していないかをチェックします。
今日も１０時になると各部署で服装チェックが行われていました。
顔まわりや背中は、どうしても自分では見ることができないので、他の人にチェックしてもらいます。
包装室は、パートリーダーのＳさんが一人一人入念にチェックしていました。
そして肩についた髪の毛を発見して、取り除いていました。
よかった
新しいインナーキャップを導入して、チェックの時に顔まわりから髪の毛が出ていることがかなり少なくなってきたとのこと。
良かったです
五十番食品の経営方針のひとつに
「私たちは、お客様の笑顔につながる良い商品・良いサービスを提供します」
という言葉があります。
五十番食品の従業員一同、お客様の笑顔づくりのために「安心安全な商品づくり」にこれからも真摯に取り組んでまいります
顔まわりから髪の毛が出ていないか、白衣に髪の毛が付着していないかをチェックします。
今日も１０時になると各部署で服装チェックが行われていました。
顔まわりや背中は、どうしても自分では見ることができないので、他の人にチェックしてもらいます。
包装室は、パートリーダーのＳさんが一人一人入念にチェックしていました。
そして肩についた髪の毛を発見して、取り除いていました。
よかった
新しいインナーキャップを導入して、チェックの時に顔まわりから髪の毛が出ていることがかなり少なくなってきたとのこと。
良かったです
五十番食品の経営方針のひとつに
「私たちは、お客様の笑顔につながる良い商品・良いサービスを提供します」
という言葉があります。
五十番食品の従業員一同、お客様の笑顔づくりのために「安心安全な商品づくり」にこれからも真摯に取り組んでまいります
panda50ban at 11:03
